Briketivormimismasinal on paar silindrikujulist ratast, millel on üksteisega paralleelsed teljed, sama läbimõõt ja teatud vahe ning kujuga rattal on palju sama kuju ja suurusega poolkerakujulisi süvendeid, mis on korrapärase paigutusega. ja tüüpratas on vormimismasina põhikomponent. Briketivormimismasin suudab pressida brikette, koksi ja erinevaid süsiniktooteid ning rauapulbri kasutamine võib pressida käsnraua ja erinevate mineraalpulbrite vormimist.
Konstruktsiooni omadused ja põhimõtted
1. Masin kasutab mitmeotstarbelist mehhanismi riide valmistamiseks, pressimiseks ja lahtivõtmiseks.
2. Ülekandemehhanism kasutab kolmeastmelist jõuülekannet, topeltvända tugevat vajutamist, ketta hõõrdumist kiirel ülekandevõllil, sidur ja hooratta seade, et mängida ülekoormuskaitset ja energia salvestamist.
3. Mootor võtab mootori normaalse töö tagamiseks isehaarduva astmelise käivituse.
4. Masinal on kiire töökiirus, suur võimsus ja lihtne töö ning vormi vahetamine võib toota brikette, koksi ja muid erikujulisi tooteid, mille spetsifikatsioonid jäävad vahemikku (φ85-φ150mm).
Vormimismasin on briketi moodustamise protsessi põhiseade ja selle struktuur on mõistlik, see mõjutab otseselt briketi kvaliteeti. Mootori ajami all pöörlevad kaks ratast sama kiirusega ja vastassuundades ning kui materjal langeb kahele rattale ja hakkab ristmikul survet avaldama, tekitab tooraine ruumala kokkusurumise vastava kahe kuulipesa vahel; Kujuratas pöörleb pidevalt, kuulipesa sulgub järk-järgult, briketiseadmete rõhk suureneb järk-järgult ja kui kahe kuulipesa vaheline kaugus on kõige väiksem, saavutab vormimisrõhk maksimumi. Seejärel pöörleb kujuratas, et järk-järgult eraldada kuul ja pesa, ning vormimisrõhk väheneb kiiresti. Enne vormimisrõhu vähendamist nullini hakkavad pressitud brikett paisuma ja eralduma. Briketimasinate vormimisrõhu ja survesuhte kõverat nimetatakse ka vormimisomaduskõveraks, mis annab teoreetilise aluse vormimismasina projekteerimiseks.
